利用工件的旋轉運動和刀具的直線或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，并對其進行加工以滿足圖紙的要求。車削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常用的切削方法，在生產中起著非常重要的作用。車削適用于加工旋轉表面。大多數具有旋轉表面的工件都可以采用車削方法進行加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、凹槽、螺紋、旋轉成形面等。使用的工具是車削工具。

工件通常在車床上加工有兩個原因：將其切割成一定尺寸并產生真實直徑。必須切割成一定尺寸并且沿其整個長度具有相同直徑的工件涉及平行車削操作。許多因素決定了可以在車床上去除的材料量。直徑應通過兩次切割進行切割：粗加工和精加工。為了在工件的每一端具有相同的直徑，車床的中心必須在一條線上。

要設置精確的切削深度：

將復合休息設置為 30 度。
連接粗加工或精加工工具。如果將鞍座送入主軸箱，請使用右手車削工具。
將刀架移動到復合支架的左側，并將刀頭設置在正確的高度中心。
將車床設置為正確的速度和進給量，以適應被切割材料的直徑和類型。
啟動車床并在工件的右手端輕輕切割約 0.1" 和 6.3" 長。
停止車床，但不要移動進給絲杠手柄。
轉動小車手輪將工具移動到工件的末端（右側）。
測量工件并計算要去除的材料量。
將刻度環轉動要去除的材料量的一半。例如，如果要去除 1.5 mm，則應將刻度環內移 0.7 mm，因為缺口已從工件的圓周上去除。
切削深度每增加千分之一，毛坯的直徑就會減少千分之二。

什么是粗車削？

粗車削操作用于在最短的時間內去除盡可能多的金屬。在此操作中，精度和表面光潔度并不重要。因此，建議最大深度為 0.7 mm，進給量為 0.5 到 0.7 mm。工件通常在盡可能多的切割中粗加工到成品尺寸的約 0.7" 以內。

根據被切割材料的類型和尺寸，將車床設置為正確的速度和進給速度。
根據切削深度和機器狀況，將快換齒輪箱的進給量調整為 0.2 到 0.7 mm。
將刀架移動到復合刀架的左側，并將刀頭設置到正確的中心高度。
擰緊刀架，防止刀架在加工過程中移動。
在工件的右手端進行大約 6.3" 長的輕試切割。
測量工件并調整刀尖以獲得適當的切削深度。
切割約 6.3 mm，停止車床并檢查直徑的尺寸。直徑應高于成品約 0.7 mm。
如有必要，重新調整切割深度。

什么是完全車削？

車削是在車床上完成的，粗車后會產生光滑的表面光潔度，并將工件切割成精確的尺寸。切削刃的狀況、機床和工件的剛性以及車床的速度和進給速度等因素都會影響所產生的表面光潔度類型。

檢查刀頭的切削刃是否沒有刻痕、燒傷等。在進行精細切割之前，最好先將切削刃歸位。
將車床設置為推薦的速度和進給速度。使用的進給速率取決于所需的表面光潔度。
在工件的右端進行大約 6.3" 長的輕試切割以產生真實直徑，將切削工具鉆頭設置為直徑，將刻度環設置為正確的直徑。
停止車床并測量直徑。
將切削深度設置為要去除的材料量的一半。
切割 6.3"，停止車床，檢查直徑。
如有必要，重新調整切削深度并完成車削直徑。為了盡可能地產生最真實的直徑，工件被加工成所需的尺寸。如果需要涂層或拋光以完成直徑，則在此操作中不要留下超過 0.002 到 0.003 mm的空間。

什么是轉肩？

在工件上車削多個直徑時。直徑或臺階的變化稱為肩部。三種常見的肩部類型：方形、圓形和錐形。

將工件安裝在車床上，并從工件的完成端定位肩部。在圓肩的情況下，所有足夠的長度允許在完成的肩上形成適當的半徑。
將刀頭的尖端放在這個標記處，并在圓周上切一個小凹槽來標記長度。
使用車削頭，將工件粗加工和精加工到所需長度約 0.063 mm。
設置端面工具。粉筆工件的小直徑，然后提起切割工具，直到它剛好去除粉筆痕跡。
注意進料手柄刻度環上的讀數。
與肩成直角，使用手動進刀切線。
對于連續切割，將橫向進給手柄返回到相同的刻度環設置。

如果需要圓角，請使用具有相同半徑的尖端來完成肩部。通過將刀頭的切削刃設置為所需的倒角角度并將其靠在肩部進給，或通過將復合刀架設置為所需的角度，可以獲得傾斜或倒角的邊緣。

轉彎時要考慮的事項：

合理選擇切削量：
對于高效金屬切削，被加工材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素：切削速度、進給量和切深直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，這會引起機械磨損、化學磨損和熱磨損。切削速度提高 20% 會使刀具壽命縮短 1/2。進給條件和刀具后面的磨損之間的關系發生在一個很小的范圍內。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切深對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切深切削時，被切削材料會產生硬化層，也會影響刀具的壽命。工具。用戶應根據被加工材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇所使用的切削速度，根據這些因素選擇最合適的加工條件。定期、穩定的磨損是理想的狀態。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、待加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關，在確定加工條件時，要根據實際情況進行研究。
合理選擇工具：

粗車時，應選擇強度高、耐用性好的刀具，以滿足粗車時大刀量和大進給的要求。
精車時，應選用精度高、耐用性好的刀具，以保證加工精度的要求。
為減少換刀時間和方便對刀，應盡量使用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具：

盡量使用通用夾具夾持工件，避免使用專用夾具。
零件定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線：
加工路線是指分度控制機床在加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

應能保證加工精度和表面粗糙度要求。
應盡可能縮短加工路線，以減少刀具的空行程時間。

加工路線與加工余量的關系：
目前在數控車床尚未普及的情況下，一般需要在毛坯上安排超額余量，尤其是含有鍛鑄硬皮的余量層，在普通車床上加工。如果必須用數控車床加工，就要注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點：
目前液壓卡盤與液壓夾緊油缸的連接是通過拉桿實現的。液壓卡盤裝夾的要點如下：首先用扳手拆下液壓缸上的螺母，拆下拉管，從主軸后端拉出，然后就可以拆下卡盤了用扳手卸下夾頭固定螺釘。